کیبل کی تیاری سے ختم اسمبلی تک
DIMI کا فائبر آپٹک کیبل اسمبلی کا عمل کیبل کی تیاری، فائبر ختم کرنے، کیورنگ، پالش، معائنہ، آپٹیکل ٹیسٹنگ، اور حتمی معائنہ کا احاطہ کرتا ہے۔ اسمبلی کے اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے ہر قدم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
فائبر کو ختم کرنے کے لیے تیار کرنے کے لیے کیبل کو کاٹ کر چھین لیا جاتا ہے۔ اس عمل میں جیکٹ ہٹانا، فائبر کی نمائش، مضبوطی-رکن کی تیاری، فائبر سٹرپنگ، اور فائبر کلیونگ شامل ہیں۔ تیاری کے دوران کیبل کی لمبائی، اتارنے کے طول و عرض، اور فائبر کی حالت کی جانچ کی جاتی ہے۔
تیار فائبر کنیکٹر فیرول میں ڈالا جاتا ہے اور محفوظ کیا جاتا ہے۔ کنیکٹر پر منحصر ہے، اس عمل میں چپکنے والی ایپلی کیشن، فائبر داخل کرنا، کرمپنگ، کنیکٹر اسمبلی، بوٹ کی تنصیب، اور تناؤ سے نجات شامل ہوسکتی ہے۔ Epoxy-ختم شدہ کنیکٹر پالش کرنے سے پہلے ٹھیک ہو جاتے ہیں۔
کنیکٹر پالش کرنا
علاج کرنے کے بعد، کنیکٹر کے اختتامی چہروں کو PC، UPC، یا APC وضاحتوں کے مطابق پالش کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد آپٹیکل ٹیسٹنگ سے پہلے پالش شدہ چہروں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
کنیکٹر کے آخر کے چہروں کو آلودگی، خروںچ، چپس اور دیگر نظر آنے والے نقائص کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ جہاں ضرورت ہو، انٹرفیومیٹرک معائنہ فائبر کی اونچائی، اپیکس آفسیٹ، گھماؤ کا رداس، اور دوسرے سرے-چہرے کی جیومیٹری کو چیک کرتا ہے۔
آپٹیکل کارکردگی کو کنیکٹر پروسیسنگ اور اختتام-چہرے کے معائنہ کے بعد چیک کیا جاتا ہے۔ جانچ میں داخل ہونے کا نقصان (IL)، واپسی کا نقصان (RL)، تسلسل، اور OTDR شامل ہیں۔ MPO/MTP اور دیگر ملٹی-فائبر اسمبلیوں کے لیے، ٹیسٹنگ فائبر میپنگ، قطبیت، کنیکٹر کی صنف، اور کلیدی واقفیت کو بھی چیک کرتی ہے۔
جہاں ضرورت ہو، اسمبلیاں اہلیت یا پیداوار کے معائنہ کے دوران مکینیکل اور ماحولیاتی جانچ سے گزرتی ہیں۔ ٹیسٹوں میں تناؤ کی طاقت، کنیکٹر برقرار رکھنے، وائبریشن، جھٹکا، نمک کا سپرے، ماحولیاتی چیمبر ٹیسٹنگ، اور IP65/IP67 داخلے کی جانچ شامل ہیں۔
پیکیجنگ سے پہلے، تیار شدہ اسمبلی کو منظور شدہ تفصیلات کے خلاف چیک کیا جاتا ہے. معائنہ کنیکٹر کی ترتیب، فائبر کی قسم، کیبل کی لمبائی، قطبیت، کنیکٹر کی حالت، لیبلنگ، ظاہری شکل، اور ٹیسٹ کے نتائج کا احاطہ کرتا ہے۔ پروڈکشن اور انسپکشن ریکارڈز قابل اطلاق آرڈرز کے لیے برقرار رکھے جاتے ہیں۔